為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價(jià)值，必須嚴(yán)格按照切削液的使用方法進(jìn)行操作，我們下面來一起看看切削液處理方法。 

范圍  

工廠車間所用切削液的管理。 

職責(zé) 

工廠設(shè)備工程部油料管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場切削液使用進(jìn)行管理，并填寫《切削液日常檢測維護(hù)記錄》；并負(fù)責(zé)對切削液使用狀態(tài)（劣化程度）進(jìn)行判定。

切削液的使用方法_切削液處理方法詳解

1、排空原液 ：盡可能完全排空原工作液。   

2、清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對 象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。   

3、清洗殺菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可 延長至4小時(shí)。  

4、排空，檢查清洗效果 。

5、配制新液 ：首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系 統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。  

6、切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)  切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%。

切削液的使用技巧

1.需要根據(jù)使用對象定期補(bǔ)給切削液，補(bǔ)給的切削液濃度配置范圍在3%-5%，具體請依照實(shí)際情況酌情而定。

2.要做到及時(shí)清理管道中沉淀的鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持過慮系統(tǒng)干凈、暢通，這樣做可以提高工作效率。

3.第一步加入切削液前，先徹底清理水箱底部沉淀的廢屑廢渣，然后使用清水將切削液水池和管道徹底清洗干凈。這樣做可以起到好的清洗效果。

4.在配置切削液時(shí)，須添加適量水，然后加入濃縮液。最好使用準(zhǔn)確的計(jì)量器皿配置濃縮液和水的數(shù)量，切削液初次加入時(shí)應(yīng)適當(dāng)偏高，配置范圍為5%-10%為宜。

切削液的使用方法之日常維護(hù)管理

1、補(bǔ)給切削液時(shí)應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引 起濃度變化的重要原因，必須避免。  

2 切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然 后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。

3 現(xiàn)場有專職人員對切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目包括：   濃度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。 

4 保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。

5 根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫《切削液日常檢測維護(hù)記錄》

切削液作用

切削液主要作用分為四類：一、潤滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防銹作用。

一、潤滑作用

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

二、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削發(fā)熱的刀具和工件間的對流和化學(xué)作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的人變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，以此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

三、清洗作用

清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

四、防銹作用

防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組份分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中油泥等腐蝕物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)該注意工序間防銹措施。

如何選擇切削液？

1.切削液選擇的時(shí)候，最好能在滿足設(shè)備潤滑作用的情況下，又可以起到防護(hù)管理的要求。

2.切削液選用低污染，提供廢液處理方法的，最好是綠色環(huán)保水溶性切削液。

3.切削液勿選容易產(chǎn)生細(xì)菌、霉菌，和滋生有害氣體的。

4.切削液乳化性能相對穩(wěn)定，出現(xiàn)少量雜質(zhì)不影響使用效果。